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        大型鑄件:解決鑄件縮松缺陷的方法,根本的著眼點就是“熱平衡”。

        其方法是:(1)在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處,實行凝固,人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或特種涂料。

        (2)合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處,數時多且分散。使早進入厚壁處的金屬液凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件,采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細且多,即排氣通暢又起散熱作用。

        (3)改變內澆道的位置

        (4)選用蓄熱量大的造型材料,這對用消失模生產抗磨產品很重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種,會取得良好的效果,澆畢微震優!

        (5)低溫快燒,開放式澆注系統。使金屬液,平穩,均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

        (6)球鐵的機床鑄型強度大,表面硬度≧90,砂箱剛性大,對消除縮松有利。

        (7)需要冒口時,當遷熱冒口,且離開熱節。若將冒口置于熱節上,必將加大冒口尺寸,形成“熱上加熱”。弄不好,非但縮松難除,還會產生集中性縮孔,又降低了工藝出品率。

        (8)鑄型傾斜擺放與合金化,都獲益。消除機床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應以“熱平衡”為基本原則,對雎體鑄件做科學分析,制訂合理的工藝方案,遷擇好適宜的造型材料,工裝及正確操作且標準化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。

        1.大型床身鑄件尺寸形狀重復性好;

        2.大型床身鑄件的表面光潔度高;

        3.不合箱、不取模,大大簡化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品;

        4.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統因素的制約,減少了鑄件的內部缺陷;

        5.組合澆注,一箱多件,大大提高了大型機床鑄件的工藝出品率和生產效率;

        6.減少了加工裕量,降低了機加工成本;

        7.采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;

        8.大大簡化了砂處理系統,型砂可全部重復使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;

        9.大型床身鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上。


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